Trubkový stroj PPR využívá štěrbinový podávací válec a bariérový šnek, který je vybaven bariérovým -dvoustupňovým{1}} směšovacím šnekem. Klíčové komponenty, jako je šroub a závitořezná hlava, jsou speciálně navrženy podle vlastností PPR. Systém lisování a klížení obsahuje nový typ sekundárního odklápěcího lisu a pouzdro pro klížení vodního filmu, které zajišťuje nízko{4}}teplotní, nízko{5}}tlakové vytlačování a vysokou-rychlost výroby. Řídicí systém je naprogramován-PLC s uživatelsky-přátelským rozhraním člověk{10}}stroj.
Řídicí elektrické komponenty používají regulaci rychlosti s proměnnou frekvencí a hlavní elektrické komponenty jsou dovážené značkové-výrobky. Díky komplexní aplikaci těchto technologií má celá výrobní linka výhody, jako je vysoký stupeň automatizace, vysoký výkon, stabilní kvalita a malá chyba produktu.
Proces spojování za horka-: Přestože se jedná o technologii ve fázi instalace, její spolehlivost přímo závisí na vnitřní kvalitě materiálu potrubí. Trubky PPR musí mít vynikající tepelné-slučovací vlastnosti, aby bylo zajištěno, že se potrubí a tvarovky mohou spojit dohromady při přesné teplotě přibližně 260 stupňů a vytvořit tak bezproblémové spojení s pevností, která převyšuje pevnost samotné trubky. To vyžaduje vysoce čisté suroviny a stabilní recepturu.
Antibakteriální a vyztužovací technologie: Aby byly splněny požadavky špičkového-trhu, mohou některé výrobní linky vyrábět antibakteriální trubky PPR.
